目前我國鋼鐵工業(yè)仍然是以高爐—轉(zhuǎn)爐流程為主,包括原燃料準(zhǔn)備和處理、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼過程。本文涉及的危險源包括對人或物造成突發(fā)性損害“危險因素”和對人或物造成慢性損害的“危害因素”。
1 主要危險源
在貫徹實(shí)施GB/T28001(即OHSMS18001)職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)時,首先應(yīng)識別危險源,以便根據(jù)危險和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1 原燃料準(zhǔn)備和燒結(jié)過程
鋼鐵企業(yè)有的有港口,有的沒有港口。有港口的用皮帶運(yùn)輸原燃料進(jìn)入廠區(qū),沒有港口的借助于火車或卡車運(yùn)輸原燃料。燒結(jié)過程用皮帶運(yùn)輸精礦、石灰和焦粉等也比較多。皮帶運(yùn)輸存在皮帶跑偏、打滑、壓料或劃傷皮帶等故障,人工處理時容易發(fā)生機(jī)械傷害。用火車或卡車運(yùn)輸原燃料時會出現(xiàn)運(yùn)輸事故。原燃料在破碎、篩分、配料和貯運(yùn)過程中粉塵危害比較嚴(yán)重。每噸燒結(jié)礦產(chǎn)生的粉塵大約有30kg。另外,在原燃料破碎、篩分和燒結(jié)過程中噪聲可以達(dá)到100dB(A)左右。
1.2 焦化過程
焦化生產(chǎn)過程的危險因素主要是四大車(裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車)的機(jī)械傷害。推焦過程也存在灼燙事故。易燃易爆物質(zhì)引起的爆炸也是焦化過程的主要危險因素。鋼鐵工業(yè)主要危險源及其控制措施焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、噪聲和熱輻射對人體健康有害,特別是有毒物質(zhì)(苯類、酚類、初餾分、氨類、氰化氫、硫化氫、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更嚴(yán)重。
1.3 煉鐵過程
煉鐵過程的主要危險因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時,容易發(fā)生煤氣泄露,造成一氧化碳中毒。為了降低焦比和提高產(chǎn)量,高爐噴吹煤粉是一項(xiàng)重要的技術(shù)措施,但是,煤粉的制備和噴吹設(shè)施可能發(fā)生爆炸。高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤,出鐵溝的修補(bǔ)以及出渣出鐵的渣鐵飛濺,會被灼燙。出鐵場的起重機(jī)、解體機(jī)和泥炮等也會形成機(jī)械傷害。煉鐵過程的主要危害因素有高溫?zé)彷椛?鐵口的單向輻射熱可達(dá)30J/cm2.min,渣口的單向輻射熱可達(dá)20J/cm2.min)、煙塵和CO,還有微量的H2S和SO2。高爐鼓風(fēng)、噴吹煤粉、煤氣放散和機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲,有時也會超過100 dB(A)。
1.4 煉鋼過程
煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運(yùn),設(shè)備檢修過程的設(shè)備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機(jī)械傷害?；馂?zāi)也是煉鋼過程的主要危險因素?；馂?zāi)事故的原因有三個方面:一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃?xì)怏w引起的;二是電氣設(shè)備故障造成的;三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸,煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險因素。煉鋼過程的主要危害因素有粉塵、噪聲、有毒有害氣體和高溫、熱輻射遇紫外線輻射。粉塵主要來自原料的準(zhǔn)備與和冶煉和精煉過程。每噸轉(zhuǎn)爐鋼能夠產(chǎn)生35kg粉塵,每噸電爐鋼能夠產(chǎn)生15 kg粉塵。電爐熔化期的噪聲高達(dá)120 dB(A),氧化期的噪聲也有100 dB(A)。車間的除塵風(fēng)機(jī)、設(shè)備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機(jī)等產(chǎn)生的噪聲一般在100 dB(A)左右。煉鋼過程產(chǎn)生的有毒有害氣體主要是CO。鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射,電爐煉鋼的紫外線輻射,液面控制系統(tǒng)采用同位素時放射線輻射,對人體也有危害。
1.5 軋鋼過程
目前,我國鋼鐵工業(yè)設(shè)備的自動化程度不斷提高,機(jī)械傷害主要發(fā)生在后步工序,起重傷害時有發(fā)生。噪聲是軋鋼過程的主要危害,特別是鋼管生產(chǎn)過程熱區(qū)噪聲在90 dB(A)以上,冷區(qū)噪聲在100 dB(A)以上。加熱爐和熱坯的高溫和熱輻射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒氣體對人有危害,而大量的煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體和各種油品、化學(xué)品、電氣設(shè)備、電線電纜和液壓管線也存在一定的危險和危害。
2 安全控制措施
2.1 防止?fàn)t前灼燙
首先是作好防護(hù),戴好防護(hù)用品,作業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。煉鐵過程嚴(yán)禁出鐵口正面站人。煉鋼過程應(yīng)防止帶水物料或爆炸物進(jìn)爐,防止和杜絕轉(zhuǎn)爐噴濺。
2.2 防火防爆
為了防止鋼水、鐵水和爐渣爆炸,應(yīng)使設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài)正常,嚴(yán)防設(shè)備水冷系統(tǒng)漏水。嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防止易燃易爆物質(zhì)的泄漏,并配置監(jiān)測和報警裝置,管制火源和嚴(yán)格動火制度。設(shè)立可靠的和完善的防火防爆裝置。必須認(rèn)真繼續(xù)安全培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
2.3 防止中毒
首先應(yīng)防止有毒物質(zhì)的泄漏并建立監(jiān)測和報警系統(tǒng)。對進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并佩帶氧氣呼吸器和具有良好的通風(fēng)條件。進(jìn)入化學(xué)毒物設(shè)施中進(jìn)行檢修時,應(yīng)采取可靠的隔離毒源措施,進(jìn)行置換通風(fēng),使用防毒用品,準(zhǔn)備急救措施,熟悉急救方法。
2.4 控制噪聲
選用或更換低噪聲設(shè)備,采用阻尼、隔振、吸聲、消聲或遙控等措施進(jìn)行控制,并進(jìn)行必要的個體防護(hù)。
2.5 控制機(jī)械傷害
防止機(jī)械傷害最重要的措施是保持設(shè)備處于良好狀態(tài),安全裝置有效。清掃和修理必須停機(jī)作業(yè)。對交叉作業(yè)應(yīng)進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò),建立安全確認(rèn)制度。對高速運(yùn)動和移動的裝置或部件應(yīng)有安全防護(hù)裝置和警示標(biāo)識。
2.6 防止起重傷害
加強(qiáng)起重機(jī)械和作業(yè)的安全管理,指吊配合標(biāo)準(zhǔn)化,指令清楚,標(biāo)志鮮明。行車安全裝置和吊索吊具齊全可靠,在起重過程有危險的范圍,嚴(yán)禁人員通過。
3 職業(yè)健康管理
鋼鐵企業(yè)對職工健康可能造成危害的主要是粉塵、毒物和物理危害。直接接觸危害因素的主要是現(xiàn)場的操作人員,約占職工人數(shù)的一半。其中接觸粉塵的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。
3.1 粉塵控制
主要靠除塵,除塵系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三同時”。粉塵作業(yè)工藝應(yīng)采用隔離方式,在工藝允許的情況下,設(shè)立自動噴水設(shè)施進(jìn)行抑塵。
3.2 毒物控制
采取嚴(yán)格密封和排風(fēng)措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作業(yè)環(huán)境,建立監(jiān)測和報警系統(tǒng),作好適宜的個體防護(hù)和應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。
3.3 健康監(jiān)護(hù)
實(shí)行就業(yè)前體檢和定期健康普查制度,建立《職工職業(yè)健康檔案》,對職業(yè)病情況進(jìn)行動態(tài)管理。
4 應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)
4.1 防災(zāi)抗災(zāi)
防汛的關(guān)鍵抓筑壩和排水,抗震的關(guān)鍵是按國家規(guī)定提高設(shè)防措施。建立防災(zāi)抗災(zāi)指揮部門,加強(qiáng)對防災(zāi)工程的維護(hù),重視非防災(zāi)設(shè)施的作用,制定緊急抗災(zāi)救災(zāi)預(yù)案,定期進(jìn)行檢查和演習(xí)。
4.2 消火防爆
建立防火防爆領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),明確責(zé)任制,開展業(yè)務(wù)培訓(xùn),進(jìn)行防火防爆檢查,保持消救器材良好,提高滅火自救能力。更多鋼材相關(guān)信息敬請關(guān)注福建晨升鋼鐵！
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