鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的燒結(jié)、煉焦、高爐煉鐵、軋鋼等工序中會產(chǎn)生很多有毒、有害的氣體，對大氣產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞。本文分析了鋼鐵行業(yè)的主要污染排放，進(jìn)而提出了鋼鐵行業(yè)環(huán)保超低排放的應(yīng)對措施，如治理燒結(jié)煙氣、治理焦化煙氣、加強(qiáng)企業(yè)環(huán)保設(shè)施建設(shè)等方法，旨在減少鋼鐵行業(yè)的廢氣排放。
01前言
在我國工業(yè)化發(fā)展過程中大氣污染問題越來越嚴(yán)重，尤其是鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有毒、有害氣體，增加霧、酸雨等重污染天氣。為了人們的正常生活以及身心健康，降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中的廢棄排放已經(jīng)刻不容緩，鋼鐵企業(yè)應(yīng)積極采取相應(yīng)的措施，控制污染排放在允許范圍之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保超低排放。
02鋼鐵企業(yè)的污染排放分析
（1）鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放
鋼鐵行業(yè)是大氣污染重點(diǎn)企業(yè)，在鋼鐵生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生灰塵、二氧化硫、二氧化氮等有害廢氣，排量特別大，各成分組成濃度高，污染嚴(yán)重。而且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體含有高污染、高危害的二惡英等有機(jī)物，不僅會對大氣造成嚴(yán)重的污染，還會嚴(yán)重破壞周圍的生態(tài)環(huán)境。
目前，在新環(huán)保法的要求下以及在環(huán)保部門的監(jiān)督之下，各大鋼鐵企業(yè)都對煙氣排放進(jìn)行治理，但是由于大型鋼鐵企業(yè)普遍位于主城區(qū)或者主城區(qū)周邊區(qū)域，直接影響著城區(qū)空氣安全以及周圍生態(tài)環(huán)境。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中主要產(chǎn)生的污染物是二氧化硫、二氧化氮、粉塵顆粒物等。粉塵顆粒物狐妖在燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、煉焦等工序中產(chǎn)生，二氧化硫主要在燒結(jié)過程中產(chǎn)生，二氧化氮主要在燒結(jié)、煉鋼、煉鐵、熱軋等工序中產(chǎn)生。另外在煉鋼過程中還會產(chǎn)生一點(diǎn)量的氯化物和氟化物，危害最嚴(yán)重的二惡英主要在燒結(jié)、電爐煉鋼程序中產(chǎn)生[1]。
（2）鋼鐵行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)對比分析
在我國《大氣污染防治法》全面實(shí)施之后，大氣污染治理已經(jīng)上升到法制高度，環(huán)保部門為體現(xiàn)我國政府在治理大氣污染的決心，對鋼鐵企業(yè)的大氣污染物排放數(shù)值已經(jīng)定制了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。在環(huán)保減排的前提下保證鋼鐵的產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量為鋼鐵企業(yè)提出很大的挑戰(zhàn)，為實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排，企業(yè)不得不做出相應(yīng)的措施，比如先進(jìn)的除塵設(shè)備、科學(xué)的技術(shù)手段、廢氣變寶的循環(huán)利用體系，這些措施導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營成本增加，鋼鐵產(chǎn)能下降，給鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營帶來了一定的困難。例如，為降低二氧化硫的排放，脫硫環(huán)節(jié)每噸原材料的成本要增加15-20元不等，為滿足大氣污染物排放量達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，每噸鋼鐵的環(huán)保成本要在100元以上，其中還不包括環(huán)保投資成本以及鋼鐵產(chǎn)量下降帶來的負(fù)成本等。另外，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)污染物排放超標(biāo)的情況，還會面臨數(shù)額巨大的罰款，一旦污染嚴(yán)重造成環(huán)保事故，并對周圍空氣環(huán)境以及生態(tài)環(huán)境造成危害的，還要追究相關(guān)負(fù)責(zé)人的刑事責(zé)任。在這樣的形勢下，企業(yè)必須采取有效的應(yīng)對措施，以達(dá)到鋼鐵企業(yè)超低排放的要求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的環(huán)保生產(chǎn)，以確保鋼鐵企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。
03鋼鐵企業(yè)環(huán)保超低排放的應(yīng)對措施
未達(dá)到環(huán)保超低排放的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從燒結(jié)、焦化、環(huán)保設(shè)備等為治理重點(diǎn)，首先，要從原材料的質(zhì)量入手，提高原燃料的燃燒率，降低工序耗能。其次，對于燒結(jié)、焦化中產(chǎn)生廢氣進(jìn)行集中處理。最后，引進(jìn)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，完善除塵系統(tǒng)。
（1）燒結(jié)煙氣治理燒結(jié)煙氣超低排放治理主要有三種方案：活性焦法、SCR法、氧化法。
第一，活性焦法是大多數(shù)大型鋼鐵企業(yè)主要使用的方法，首先，這種方法可以對燒結(jié)廢氣中的二氧化硫、二氧化氮、二惡英、重金屬等多種污染物協(xié)同治理，而且在廢氣治理中不產(chǎn)生固體廢物，省去了處理固體廢物的麻煩與負(fù)擔(dān)。其次，活性焦法可以將污染物進(jìn)行再利用，形成有利資源，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持性發(fā)展，如二氧化硫可以轉(zhuǎn)化成硫酸再加以利用。最后，活性焦法屬于全干法工藝，不會出現(xiàn)拖煙的現(xiàn)象，在廢氣處理過程中方便工作人員觀察。活性焦法的主要缺點(diǎn)是：活性焦穩(wěn)定性與燒結(jié)產(chǎn)生廢氣的溫度有很大的關(guān)系，在操作過程中如果控制不好廢氣的溫度，可能出現(xiàn)安全事故；活性焦法在脫硝效率上以及對于顆粒物排放治理上的效果不明顯[2]。
第二，SCR法脫硝工藝是脫硫設(shè)備的主要改進(jìn)工藝，通過添加催化劑、提高反應(yīng)溫度、增加濕式電除塵等措施，在其他脫硫脫硝工藝中使用SCR工藝為核心能夠達(dá)到超低排放的要求。但是該方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中同樣有很多缺點(diǎn)，如在脫銷過程中會產(chǎn)生固體廢物，很多地區(qū)對這種固體廢物無法處理；SCR法的催化劑在使用之后屬于高危廢物，再回收時(shí)存在一定的難度，而且催化劑對溫度要求比較苛刻，低溫情況下，催化劑活性不足，需要對煙氣進(jìn)行加熱處理，從而增加能耗；SCR法工藝對于廢氣中的二惡英、重金屬等污染物的治理情況不明顯。
第三，氧化法主要是使用臭氧結(jié)合其他脫硫、脫硝工藝實(shí)施，成本低、見效快，在很多地區(qū)受到青睞，但是在處理過程中同樣會產(chǎn)生大量的固體廢物，而且在脫硫處理中會產(chǎn)生煙雨拖尾的現(xiàn)象，在脫硝過程中的脫硝率比較低，只能在50%左右。
（2）焦化煙氣治理 在焦化煙氣治理的超低能排放方面主要運(yùn)用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法為核心的脫硫脫硝工藝在鋼鐵行業(yè)中的運(yùn)用尤為廣泛，同時(shí)活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不論從哪種方法來看，都可以將焦化過程中產(chǎn)生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，但是在實(shí)際操作中的穩(wěn)定性無法保證，具體缺點(diǎn)與處理燒結(jié)煙氣時(shí)類似。
（3）加強(qiáng)企業(yè)環(huán)保設(shè)施建設(shè)鋼鐵企業(yè)在各生產(chǎn)和治理污染排放工序中要有完善的除塵系統(tǒng)，例如，在燒結(jié)過程中要配置機(jī)頭煙氣除塵，機(jī)尾成品除塵等。在焦化過程中要有煤灰除塵、篩焦除塵，干熄焦除塵工序，確保在生產(chǎn)過程中減少粉塵顆粒物的產(chǎn)生。在脫硫脫硝過程中產(chǎn)生的硫酸或者工業(yè)廢水，要有一套完善的處理方案，將各種的工業(yè)廢物的排放都降到最低。引進(jìn)先進(jìn)的污染物處理設(shè)備，以降低鋼鐵企業(yè)各種類型的污染排放。
04結(jié)語
節(jié)能減排是鋼鐵企業(yè)面臨的主要問題，在大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，鋼鐵企業(yè)已經(jīng)不能只把利益擺在第一位，應(yīng)積極采取相應(yīng)的環(huán)保措施，從技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)出發(fā)，對鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作做到足夠的重視，才能滿足鋼鐵企業(yè)的環(huán)保超低排放，從而促進(jìn)鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。更多鋼材相關(guān)信息敬請關(guān)注福建晨升鋼鐵！
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